臘肉切丁鏈板提升機不銹鋼網(wǎng)帶故障解決

點擊數(shù)：13532021-03-01 15:02:52　來源: 河北天德絲網(wǎng)制品有限公司

臘肉切丁鏈板提升機不銹鋼網(wǎng)帶故障解決

 鏈板提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗跑偏，其中的表現(xiàn)形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸都安裝在 水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩端的傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。在料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。也要提升機頭部承受較大的動壓力，較大可達100噸左右，長時間運轉(zhuǎn)不可預防的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。 　　

 傳統(tǒng)方法補焊與刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，就會造成材質(zhì)損傷，導致輸送機的部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度收到限制，容易出現(xiàn)剝落，上面的兩種方法都是用金屬修復金屬，沒有方法“硬對硬”的配合關系，會造成再次磨損。 　　

 針對上述難題，主要使用的是高分子復合材料的修復方法。高分子材料有很強的粘著力 ，很好的綜合機械性能，可防止拆卸防止機加工。具有金屬材料不具備退讓性，可吸收提升輸送機的沖擊震動，防止再次磨損的可能，并延長設備部件的使用壽命。 

 分析解決 　　

1、鏈板提升機運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響 　　

（1）斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整鏈板提升機座的松緊裝置，使鏈條張緊。 　　

（2）傳動軸、從動軸鍵松弛，輸送機的鏈輪出現(xiàn)位移，鏈斗與輸送機的機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。 　　

（3）導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。 　　

（4）導向板與鏈斗間夾有物料，放大輸送機的機座部物料投人角。 　　

（5）軸承發(fā)生故障，不能很好的運轉(zhuǎn)，要更換軸承。 　　

（6）料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物。 　　

（7）鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，修正鏈板輸送機鏈輪齒形或更換鏈輪。 　　

（8）傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正輸送機的傳動鏈輪齒形。 　　

（9）傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈板輸送帶的鏈條長度。 　　

（10）輸送機的機殼安裝不正，要調(diào)整機殼全長的垂直度。 　　

2、提升機鏈板輸送帶電動機底座振動 　　

（1）電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下鏈板提升輸送機轉(zhuǎn)子檢查平衡。 　　

（2）減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行輸送機不銹鋼網(wǎng)帶的重新調(diào)整。 　　

（3）電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。 　　

（4）傳動鏈輪安裝有誤差，需重新進行調(diào)整。 　　

（5）傳動鏈輪齒形不良，要進行修正鏈板輸送帶齒形。 　　

（6）不銹鋼網(wǎng)帶傳動鏈輪松緊度不適當，應再進行調(diào)整。 　　

3、提升機鏈板不銹鋼網(wǎng)帶漏灰 　　

（1）機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換輸送機的新墊，涂密鏈板輸送機封膠，重新擰緊法蘭螺栓。 　　

（2）物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊與涂密封膠。 　　

（3）投入物料的高差過大，增加了投料壓力，要改變物料投入的方法，增多進料的緩沖裝置。 　　

4、提升量達不到設計能力 　　

（1）物料粘結在鏈斗與溜子上，根據(jù)粘結程度，定期清除物料。 　　

（2）鏈板提升機的前部機械設備容量不足，引起物料放入量少，導致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、 　　

（3）提升速度慢，要改變提升鏈板輸送機傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。 　　

（4）物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查輸送機的計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。 　

5、鏈板提升機物料排出量不足 　　

（1）提升機后部機械設備能力小，使排料溜子出現(xiàn)了堵塞，提高后部輸送設備的生產(chǎn)能力。 　　

（2）排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正提升輸送機的排料溜子。 　　

（3）物料粘附在鏈斗與溜子內(nèi)，要定期進行清除物料。

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